4- الأخبار

تطبيق آلة التنظيف بالليزر

يمكن استخدام التنظيف بالليزر ليس فقط لتنظيف الملوثات العضوية ، ولكن أيضًا لتنظيف المواد غير العضوية ، بما في ذلك تآكل المعادن والجزيئات المعدنية والغبار وما إلى ذلك. وإليك بعض التطبيقات العملية.هذه التقنيات ناضجة جدًا وقد تم استخدامها على نطاق واسع.

cdscs

1. تنظيف القالب:

كل عام ، يقوم مصنعو الإطارات في جميع أنحاء العالم بتصنيع مئات الملايين من الإطارات.يجب أن يكون تنظيف قوالب الإطارات أثناء عملية الإنتاج سريعًا وموثوقًا به لتوفير وقت التوقف عن العمل.تشمل طرق التنظيف التقليدية السفع الرملي ، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية أو ثاني أكسيد الكربون ، وما إلى ذلك ، ولكن هذه الطرق عادة ما تضطر إلى تبريد القالب عالي الحرارة لعدة ساعات ، ثم نقله إلى معدات التنظيف للتنظيف.يستغرق التنظيف وقتًا طويلاً ويتلف بسهولة دقة القالب.، المذيبات الكيميائية والضوضاء يمكن أن تسبب أيضًا مشكلات تتعلق بالسلامة وحماية البيئة.باستخدام طريقة التنظيف بالليزر ، لأنه يمكن نقل الليزر بواسطة الألياف الضوئية ، فهو مرن في الاستخدام ؛نظرًا لأنه يمكن توصيل طريقة التنظيف بالليزر بالألياف الضوئية ، يمكن تنظيف دليل الضوء إلى الزاوية الميتة من القالب أو الجزء الذي لا يسهل إزالته ، لذا فهو مناسب للاستخدام ؛لا يوجد تغويز ، لذلك لن يتم إنتاج غاز سام ، مما سيؤثر على سلامة بيئة العمل.تم استخدام تقنية قوالب تنظيف الإطارات بالليزر على نطاق واسع في صناعة الإطارات في أوروبا والولايات المتحدة.على الرغم من أن تكلفة الاستثمار الأولية مرتفعة نسبيًا ، إلا أن فوائد توفير وقت الانتظار وتجنب تلف العفن وسلامة العمل وتوفير المواد الخام يمكن استردادها بسرعة.وفقًا لاختبار التنظيف الذي أجرته معدات التنظيف بالليزر على خط إنتاج شركة الإطارات ، يستغرق تنظيف مجموعة من قوالب إطارات الشاحنات الكبيرة عبر الإنترنت ساعتين فقط.بالمقارنة مع طرق التنظيف التقليدية ، فإن الفوائد الاقتصادية واضحة.

يجب استبدال طبقة الفيلم المرنة المضادة للالتصاق الموجودة في قالب صناعة المواد الغذائية بانتظام لضمان النظافة.التنظيف بالليزر بدون الكواشف الكيميائية مناسب أيضًا بشكل خاص لهذا التطبيق.

cscd

2 - تنظيف الأسلحة والمعدات:

تستخدم تقنية التنظيف بالليزر على نطاق واسع في صيانة الأسلحة.يمكن لنظام التنظيف بالليزر إزالة الصدأ والملوثات بكفاءة وسرعة ، ويمكنه تحديد أجزاء التنظيف لتحقيق أتمتة التنظيف.باستخدام التنظيف بالليزر ، فإن النظافة ليست فقط أعلى من عملية التنظيف الكيميائي ، ولكنها أيضًا لا تلحق أي ضرر بسطح الجسم.من خلال ضبط معلمات مختلفة ، يمكن أيضًا تكوين طبقة واقية من الأكسيد الكثيف أو طبقة معدنية منصهرة على سطح الجسم المعدني لتحسين قوة السطح ومقاومة التآكل.النفايات التي يتم إزالتها بواسطة الليزر لا تلوث البيئة بشكل أساسي ، ويمكن أيضًا تشغيلها عن بُعد ، مما يقلل بشكل فعال من الأضرار الصحية التي تلحق بالمشغل.

3.إزالة طلاء الطائرات القديم:

لطالما استخدمت أنظمة التنظيف بالليزر في صناعة الطيران في أوروبا.يجب إعادة طلاء سطح الطائرة بعد فترة زمنية معينة ، ولكن يجب إزالة الطلاء القديم تمامًا قبل الطلاء.يمكن أن تتسبب الطريقة التقليدية لإزالة الطلاء الميكانيكي في إتلاف السطح المعدني للطائرة بسهولة وإحداث مخاطر خفية للرحلة الآمنة.في حالة استخدام أنظمة تنظيف متعددة بالليزر ، يمكن إزالة الطلاء الموجود على سطح طائرة إيرباص A320 بالكامل في غضون يومين دون الإضرار بالسطح المعدني.

4.التنظيف في صناعة الإلكترونيات

تستخدم صناعة الإلكترونيات الليزر لإزالة الأكاسيد: تتطلب صناعة الإلكترونيات إزالة تلوث عالية الدقة ، والليزر مناسب بشكل خاص لإزالة الأكاسيد.قبل أن يتم لحام لوحة الدائرة ، يجب إزالة الأكسجين تمامًا من دبابيس المكونات لضمان أفضل اتصال كهربائي ، ويجب ألا تتلف المسامير أثناء عملية إزالة التلوث.يمكن أن يلبي التنظيف بالليزر متطلبات الاستخدام ، وتكون الكفاءة عالية جدًا ، حيث يتم تشعيع غرزة واحدة فقط من الليزر.

5التنظيف الدقيق لإزالة الأستير في صناعة الآلات الدقيقة:

غالبًا ما تحتاج صناعة الآلات الدقيقة إلى إزالة الإسترات والزيوت المعدنية المستخدمة للتشحيم ومقاومة التآكل على الأجزاء ، عادةً بالطرق الكيميائية ، وغالبًا ما لا يزال التنظيف الكيميائي به بقايا.يمكن لإزالة الأسترة بالليزر إزالة الإسترات والزيوت المعدنية تمامًا دون الإضرار بسطح الجزء.تتم إزالة الملوثات عن طريق موجات الصدمة ، ويشكل التغويز المتفجر لطبقة الأكسيد الرقيق على سطح الأجزاء موجة صدمة ، مما يؤدي إلى إزالة الأوساخ بدلاً من التفاعل الميكانيكي.يتم إزالة الأسترة من المادة تمامًا واستخدامها لتنظيف الأجزاء الميكانيكية في صناعة الطيران.يمكن أيضًا استخدام التنظيف بالليزر لإزالة الزيت والإستر في معالجة الأجزاء الميكانيكية.


الوقت ما بعد: 11 يناير - 2022