/

صناعة القوالب

النقش والحفر بالليزر للقوالب

في الإنتاج الصناعي ، احتلت نسبة إنتاج منتج القوالب في السوق دائمًا مكانة مهمة. تتضمن معلومات وضع العلامات على منتجات الأجهزة بشكل أساسي العديد من الأحرف والأرقام التسلسلية وأرقام المنتجات والرموز الشريطية ورموز QR وتواريخ الإنتاج وأنماط تعريف المنتج. في الماضي ، تمت معالجة معظمها عن طريق الطباعة والكتابة الميكانيكية والشرارة الكهربائية. ومع ذلك ، فإن استخدام طرق المعالجة التقليدية هذه للمعالجة ، إلى حد ما ، سوف يتسبب في قذف السطح الميكانيكي لمنتجات الأجهزة ، وقد يؤدي حتى إلى فقدان معلومات الوسم. لذلك ، يتعين على مصنعي القوالب إيجاد طريقة أخرى لتحسين جودة المنتجات. مع تطور تكنولوجيا الليزر ، فإن آلة الوسم بالليزر تتوسع في نطاق تطبيق صناعة قوالب الأجهزة من خلال الاستفادة من جودة الأداء الممتاز.

تعد أنظمة النقش والحفر بالليزر BEC تقنية سريعة ونظيفة تحل بسرعة محل تقنيات الليزر القديمة والأساليب التقليدية للحفر. بالمقارنة مع طرق النقش التقليدية أو النقش النفاث ، تقدم تقنية ليزر الألياف طرقًا مختلفة للنقش والحفر بالليزر الدائم ويمكن استخدامها في العديد من التطبيقات في صناعات تصنيع الأدوات والقوالب. يمكن كتابة معظم المعادن والبلاستيك وبعض السيراميك بأحرف أو تمييزها أو نقشها بشكل دائم باستخدام هذه الأنظمة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن النصوص والرسومات التي تم تمييزها بالليزر ليست واضحة ودقيقة فحسب ، ولكن لا يمكن أيضًا محوها أو تعديلها. إنه مفيد جدًا لتتبع جودة المنتج والقناة ، ولمنع انتهاء الصلاحية بشكل فعال ، ولمبيعات المنتجات ومكافحة التزييف.

يمكن بسهولة تطبيق الأحرف الأبجدية الرقمية والرسومات والشعارات والرموز الشريطية وما إلى ذلك باستخدام آلات الوسم بالليزر وتستخدم على نطاق واسع في الأسواق الصناعية وتصنيع الأدوات. مع تطور تقنية الليزر ، أصبحت أقلام الوسم بالليزر أكثر دقة وفائدة لعدد متزايد من التطبيقات على نطاق واسع من الأجزاء المكونة.

يعد النقش أو النقش بالليزر بديلاً يعتمد على الكمبيوتر وصديق للبيئة للنقش الميكانيكي ، والحفر الكيميائي ، والطحن ، والعديد من العمليات الأخرى المكلفة وذات الجودة المنخفضة. في السنوات الأخيرة ، أثبتت تقنية النقش بالليزر أنها مصدر قابل للتطبيق لنقش ونقش إصلاح القوالب حيث فشلت العديد من طرق النقش التقليدية في تلبية المعايير المتزايدة باستمرار للدقة والعمق والجودة. يتم حفر مجموعات الأحرف الرقمية أو الصور على أسطح مواد مختلفة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والجرافيت والألمنيوم والنحاس مع توفير نقوش عالية الجودة.

لماذا تختار آلة الوسم بالليزر لقوالب النقش؟

القوالب هي أدوات تستخدم في صنع المواد المقولبة ، والتي تتطلب الدقة والأشكال المعقدة ومعيار مرتفع نسبيًا لخشونة السطح ودقة المعالجة. تعتمد تقنية الليزر على القوالب نظرًا لمرونتها الفريدة ودقتها ، مما يمنح عملية تصنيع القوالب نقشًا أدق على السطح.

مع الكثير من المزايا ، بما في ذلك عدم وجود مواد مستهلكة ، وعدم تلوث ، ودقة عالية ، وتأثير نقش أكثر وضوحًا وحساسية ، فقد تجاوزت تقنية النقش بالليزر قيود معالجة النسيج التقليدية ، وأصبحت أكثر دقة وأكثر روعة وعالية الجودة ، والتي لها أهمية كبيرة مزايا للاقتصاد والبيئة والتصميم.

 

مزايا تطبيق آلة التعليم بالليزر عفن:

دائم. لن تتلاشى العلامة بسبب العوامل البيئية (اللمس ، والحموضة والغاز المنخفض ، وارتفاع درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة المنخفضة ، وما إلى ذلك) ؛

مكافحة التزييف. ليس من السهل تقليد العلامة المحفورة بتقنية الوسم بالليزر وتغييرها ، وإلى حد ما لديها مكافحة تزييف قوية ؛

قابلية التطبيق على نطاق واسع. يمكن إجراء المعالجة بالليزر على مجموعة متنوعة من المواد المعدنية وغير المعدنية ؛

يمكن لمعلومات النقش بالليزر على القالب أن تتحمل درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. سرعة النقش سريعة ، وجودة النقش جيدة للغاية.

تكلفة تشغيل منخفضة. كفاءة الوسم سريعة ويتم تشكيل العلامات في وقت واحد ، واستهلاك الطاقة صغير ، وتكلفة التشغيل منخفضة.

تطور سريع. نظرًا للجمع بين تقنية الليزر وتكنولوجيا الكمبيوتر ، يمكن للمستخدمين تحقيق إخراج الطباعة بالليزر عن طريق البرمجة على الكمبيوتر ، ويمكنهم تغيير تصميم الطباعة في أي وقت ، مما يحل بشكل أساسي محل عملية صنع القوالب التقليدية ، ويقصر دورة ترقية المنتج والمرونة . يوفر الإنتاج أدوات ملائمة.

اللحام بالليزر للقالب

مع تطور الصناعة ، يتم البحث والابتكار في تكنولوجيا اللحام بالليزر باستمرار. في الوقت الحاضر ، في صناعة اللحام الميكانيكي ، ترجع آلة اللحام بالليزر الشهيرة إلى خصائص الأداء المتميزة وتظهر خصائص عملية جيدة أثناء عملية اللحام. لذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات.

يلعب القالب في لحام القالب بالليزر دورًا مهمًا للغاية في الصناعة الحديثة ، وتحدد جودته بشكل مباشر جودة المنتج. يعد تحسين عمر الخدمة ودقة القوالب وتقصير دورة تصنيع القوالب من المشكلات الفنية التي تحتاج العديد من الشركات بشكل عاجل إلى حلها. ومع ذلك ، غالبًا ما تحدث أوضاع الفشل مثل الانهيار والتشوه والتآكل وحتى الانكسار أثناء استخدام القوالب. لذلك ، تعد تقنية إصلاح اللحام بالليزر ضرورية أيضًا لإصلاح العفن.

آلة اللحام بالليزر هي نوع جديد من طرق اللحام ، خاصة لحام المواد ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الدقيقة. يمكنها تحقيق اللحام النقطي ، اللحام التناكبي ، اللحام بالغرز ، اللحام الختم ، إلخ ، مع نسبة أبعاد عالية ، عرض لحام صغير ، ومنطقة متأثرة بالحرارة. تشوه صغير ، صغير ، سرعة لحام سريعة ، خط لحام ناعم وجميل ، لا حاجة أو معالجة بسيطة بعد اللحام ، جودة لحام عالية ، لا توجد ثقوب هوائية ، تحكم دقيق ، نقطة تركيز صغيرة ، دقة عالية في تحديد المواقع ، ويسهل تحقيق الأتمتة.

مثال نموذجي لتطبيق اللحام بالليزر في صناعة القوالب هو آلة اللحام بالليزر لإصلاح القوالب. هذه المعدات سهلة الاستخدام للمشغلين ، ويمكن أن تزيد بشكل كبير من سرعة إصلاح اللحام ، وتأثير الإصلاح والدقة قريبان من الجمال ، مما يجعل المعدات تستخدم على نطاق واسع في مجال لحام القالب. إن المساحة المتأثرة بالحرارة في آلة اللحام لإصلاحها صغيرة جدًا ، ولا تحتاج إلى التسخين مقدمًا ، ولا تظهر قطعة العمل الملحومة ظاهرة التلدين بعد العمل. لا يمكن استخدام تقنية إصلاح اللحام بالليزر لإصلاح تآكل القالب فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحقيق اللحام الدقيق للمناطق الصغيرة والدقيقة ، ولن يكون هناك تشوه أو مسام بعد الإصلاح.

من خلال إصلاح القالب ، يمكن استخدام القالب الأصلي بالكامل مرة أخرى ، مما يوفر تكاليف الإنتاج بشكل كبير ويحسن كفاءة العمل.

مزايا تطبيق آلة اللحام بالليزر للقالب:

معالجة عدم الاتصال ، لا توجد قوة خارجية على الأجزاء الملحومة.

تتركز طاقة الليزر بشكل كبير ، والتأثير الحراري صغير ، والتشوه الحراري صغير.

يمكنها لحام المعادن بنقطة انصهار عالية ، مقاومة للحرارة ويصعب لحامها ، مثل سبائك التيتانيوم وسبائك الألومنيوم. يمكنها تحقيق اللحام بين بعض المواد غير المتشابهة.

عملية اللحام لا تلوث البيئة. يمكن لحامها مباشرة في الهواء ، والعملية بسيطة.

بقعة لحام صغيرة ، خط لحام ضيق ، أنيق وجميل ، لا حاجة للتعامل مع بعد اللحام أو إجراء معالجة بسيط فقط. يتميز خط اللحام بهيكل موحد ، وعدد قليل من المسام وعيوب قليلة.

يمكن التحكم في الليزر بدقة ، تكون البقعة المركزة صغيرة ، ويمكن وضعها بدقة عالية لتحقيق معالجة دقيقة.

من السهل التعاون مع نظام التحكم العددي بالكمبيوتر أو المناور والروبوت لتحقيق اللحام التلقائي وتحسين كفاءة الإنتاج.